Language
Lượt xem: 222 Tác giả: Tina Thời gian xuất bản: 29-01-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Thực đơn nội dung
● Than hoạt tính gốc than là gì?
● Tại sao nên sử dụng than để sản xuất than hoạt tính?
● Tổng quan về quy trình sản xuất
● Bước 1: Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu
● Bước 2: Cacbon hóa – Biến than thành than
● Bước 3: Kích hoạt – Phát triển cấu trúc lỗ chân lông
>> Kích hoạt hóa học (con đường tùy chọn)
● Bước 4: Làm nguội, nghiền và sàng lọc
● Bước 5: Giặt, sấy khô và đóng gói
● Các đặc tính chính của than hoạt tính gốc than
● Ứng dụng công nghiệp của than hoạt tính gốc than
● So sánh Than hoạt tính gốc than với các loại khác
● Cân nhắc về an toàn và môi trường
● Câu hỏi thường gặp – Cách tạo than hoạt tính từ than
>> 1. Than được chuyển hóa thành than hoạt tính như thế nào?
>> 2. Loại than nào tốt nhất để sản xuất than hoạt tính?
>> 3. Sự khác biệt giữa than hoạt tính gốc than và than hoạt tính gốc dừa là gì?
>> 4. Than hoạt tính gốc than có thể được tái sinh và tái sử dụng không?
>> 5. Than hoạt tính gốc than có an toàn để xử lý nước uống không?
Than hoạt tính làm từ than là một trong những chất hấp phụ được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là xử lý nước quy mô lớn, lọc không khí và khí đốt, và xử lý hóa chất. Dựa trên than than hoạt tính kết hợp độ cứng cao, phân bố kích thước lỗ rỗng rộng và chi phí cạnh tranh, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất ổn định và tuổi thọ lâu dài là điều cần thiết.
Than hoạt tính gốc than là vật liệu cacbon xốp được sản xuất từ than bitum, than bán bitum, than antraxit hoặc than non thông qua quá trình cacbon hóa và kích hoạt ở nhiệt độ cao. Trong quá trình sản xuất, cấu trúc than được chuyển đổi thành khung carbon cứng với mạng lưới rộng lớn gồm các lỗ micro, meso và macropores giúp cho than hoạt tính có diện tích bề mặt bên trong đặc biệt cao.
Than hoạt tính gốc than được cung cấp rộng rãi ở dạng hạt (GAC), dạng bột (PAC) và dạng ép đùn (dạng viên) để tinh chế pha lỏng và khí. Do có độ cứng cao và sự phân bố kích thước lỗ rỗng rộng, than hoạt tính gốc than đặc biệt thích hợp để loại bỏ nhiều loại phân tử hữu cơ, clo dư, hợp chất mùi và vị cũng như các chất gây ô nhiễm khác trong xử lý nước đô thị và công nghiệp.
Than là nguyên liệu thô linh hoạt để sản xuất than hoạt tính vì nó rất dồi dào, tương đối rẻ và có nhiều loại với cấu trúc và hàm lượng tro khác nhau. Đặc biệt, than bitum được sử dụng rộng rãi để sản xuất than hoạt tính dạng hạt cho các hệ thống lọc công nghiệp và đô thị dòng chảy cao.
Những ưu điểm chính của than hoạt tính gốc than bao gồm:
- Độ bền và độ cứng cơ học cao, giảm thất thoát bụi và nâng cao hiệu suất rửa ngược.
- Sự phân bố cân bằng các lỗ micro, meso và macropores thích hợp cho cả phân tử hữu cơ nhỏ và lớn.
- Hiệu quả khử clo và loại bỏ nhiều chất hữu cơ hòa tan trong nước.
- Chi phí sản xuất cạnh tranh cho các công trình lắp đặt quy mô lớn như nhà máy nước đô thị và kiểm soát khí thải công nghiệp.
- Sản xuất linh hoạt thành than hoạt tính dạng hạt, than hoạt tính dạng bột hoặc than hoạt tính dạng viên cho các hệ thống khác nhau.
So với nhiều nguyên liệu thô khác, than cho phép nhà sản xuất tinh chỉnh cấu trúc lỗ rỗng và tính chất vật lý của than hoạt tính để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của nhà máy xử lý nước, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, nhà máy thực phẩm và đồ uống cũng như hệ thống kiểm soát môi trường.
Sản xuất công nghiệp than hoạt tính từ than thường được chia thành nhiều giai đoạn chính:
1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu.
2. Than hóa than thành than.
3. Kích hoạt than để phát triển cấu trúc lỗ chân lông.
4. Làm nguội, nghiền và sàng lọc theo kích thước hạt yêu cầu.
5. Giặt, sấy khô và đóng gói cuối cùng.
Trọng tâm của quá trình này là cacbon hóa và kích hoạt, trong đó than được chuyển thành than hoạt tính xốp, có diện tích bề mặt cao với các đặc tính phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Ở nhiều nhà máy hiện đại, các bước này được tích hợp vào dây chuyền sản xuất liên tục, đảm bảo chất lượng ổn định và vận hành tiết kiệm năng lượng đồng thời sản xuất than hoạt tính gốc than hiệu suất cao.
Hầu như tất cả các loại than đều có thể được sử dụng để sản xuất than hoạt tính, nhưng hiệu suất thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại than, hàm lượng tro và thành phần tạp chất. Than bitum thường được chọn làm than hoạt tính dạng hạt vì nó có cấu trúc dày đặc, độ cứng tốt và phạm vi kích thước lỗ rỗng hoạt động rộng.
Các tiêu chí lựa chọn quan trọng đối với than sử dụng trong sản xuất than hoạt tính bao gồm:
- Hàm lượng tro từ trung bình đến thấp nhằm hạn chế tối đa tạp chất trong than hoạt tính cuối cùng.
- Hàm lượng chất bay hơi thích hợp để phát triển cấu trúc lỗ rỗng trong quá trình cacbon hóa.
- Có đủ độ bền cơ học để chịu được quá trình gia công và ứng dụng.
- Nguồn cung ổn định và chất lượng ổn định cho hoạt động công nghiệp lâu dài.
Than antraxit và than bán bitum cũng có thể được sử dụng để sản xuất than hoạt tính gốc than, đặc biệt khi cần có cấu trúc lỗ rỗng cụ thể hoặc mật độ cao hơn, trong khi than non có thể được sử dụng để sản xuất các loại than chuyên dụng khi cần có lỗ chân lông lớn hơn hoặc các cấu hình hấp phụ khác nhau.
Trước khi cacbon hóa, than phải được chuẩn bị đúng cách để đảm bảo sản xuất than hoạt tính ổn định, đồng đều. Các bước chuẩn bị điển hình là:
- Nghiền và nghiền đến phạm vi kích thước hạt được kiểm soát phù hợp với lò nung hoặc lò nung đã chọn.
- Sàng lọc để loại bỏ các hạt có kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ có thể làm xáo trộn dòng nguyên liệu.
- Sấy khô để giảm độ ẩm và nâng cao hiệu suất nhiệt trong lò cacbon hóa.
- Trộn và đồng nhất hóa để giữ cho nguyên liệu ổn định về kích thước và thành phần hạt.
Các bước chuẩn bị này giúp đảm bảo rằng nguyên liệu cấp vào lò cacbon hóa là đồng nhất, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tính đồng nhất của than hoạt tính gốc than thu được. Việc chuẩn bị tốt cũng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện năng suất bằng cách làm cho các điều kiện truyền nhiệt và phản ứng dễ dự đoán hơn trong suốt quá trình.
Cacbon hóa là quá trình nhiệt chủ yếu đầu tiên trong việc sản xuất than hoạt tính từ than. Ở bước này, than đã chuẩn bị được nung đến nhiệt độ cao vừa phải trong điều kiện không có oxy để loại bỏ chất dễ bay hơi và tạo thành than giàu cacbon có lỗ xốp sơ bộ.
Đối với than hoạt tính gốc than, nhiệt độ cacbon hóa điển hình nằm trong khoảng từ khoảng 350 đến 600 °C trong môi trường hạn chế oxy. Các thiết bị phổ biến bao gồm lò quay, lò tầng sôi, lò cacbon hóa thẳng đứng và các lò phản ứng chuyên dụng khác được thiết kế để hoạt động liên tục.
Trong quá trình cacbon hóa:
- Độ ẩm và các thành phần dễ bay hơi bị loại bỏ dưới dạng khí và hắc ín.
- Hầu hết các nguyên tố không phải carbon như hydro và oxy đều bị loại bỏ.
- Các nguyên tử carbon sắp xếp lại thành các vi cấu trúc grafit cơ bản, tạo thành mạng lưới lỗ rỗng ban đầu.
Sản phẩm rắn sau khi cacbon hóa được gọi là 'vật liệu cacbon hóa' hoặc 'than', vốn đã có khả năng hấp phụ nhất định nhưng chưa có diện tích bề mặt cao cần thiết cho than hoạt tính thương mại. Cấu trúc, mật độ và sự phân bố lỗ rỗng sơ bộ của than phụ thuộc vào chất lượng than và đường cong cacbon hóa cụ thể được sử dụng trong lò.
Việc kiểm soát quá trình cacbon hóa hợp lý là rất quan trọng đối với than hoạt tính gốc than chất lượng cao:
- Biên dạng nhiệt độ trong lò phải ổn định và nằm trong khoảng quy định đối với loại than đã chọn.
- Thời gian lưu phải đủ để loại bỏ các chất dễ bay hơi mà không làm vật liệu bị đốt cháy quá mức.
- Bầu không khí phải duy trì trạng thái không bị oxy hóa để ngăn chặn quá trình đốt cháy và thất thoát cacbon.
- Khí thải phải được xử lý an toàn, thường thông qua các thiết bị đốt hoặc thu hồi nhiệt.
Quá trình cacbon hóa ổn định đảm bảo than đi vào lò kích hoạt có đặc tính đồng nhất. Tính đồng nhất này giúp bước tiếp theo tạo ra than hoạt tính với hiệu suất hấp phụ và độ bền cơ học có thể dự đoán được.
Kích hoạt là giai đoạn quan trọng trong đó than cacbon hóa được chuyển đổi thành than hoạt tính có diện tích bề mặt cao. Trong thực tế công nghiệp, than hoạt tính gốc than thường được sản xuất bằng cách kích hoạt vật lý (hơi nước hoặc khí), mặc dù cũng có thể kích hoạt hóa học đối với một số loại nhất định.
Trong quá trình kích hoạt vật lý, than từ than tiếp xúc với các khí oxy hóa như hơi nước, carbon dioxide hoặc hỗn hợp khí thải ở nhiệt độ cao, thường là khoảng 800–1000 °C. Quá trình kích hoạt thường diễn ra trong các lò quay, lò nung nhiều lò hoặc lò phản ứng tầng sôi, được thiết kế để giữ cho than chuyển động và được làm nóng đồng đều dọc theo vùng kích hoạt.
Các khí kích hoạt phản ứng với carbon trong than để ăn mòn dần dần và mở rộng các lỗ thông qua các phản ứng khí hóa, giải phóng các loại khí như hydro, carbon monoxide và carbon dioxide. Theo thời gian, quá trình kích hoạt trải qua ba giai đoạn chính:
- Mở các lỗ rỗng đã đóng trước đó trong nền cacbon.
- Mở rộng và làm sâu lỗ chân lông hiện có.
- Tạo ra các lỗ vi mô và lỗ trung mới trong toàn bộ cấu trúc.
Bằng cách kiểm soát nhiệt độ kích hoạt, thành phần khí và thời gian lưu, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh sự phân bố kích thước lỗ rỗng, diện tích bề mặt và hiệu suất của than hoạt tính gốc than. Mức độ kích hoạt cao hơn thường làm tăng diện tích bề mặt và khả năng hấp phụ, nhưng nó cũng làm giảm năng suất, do đó mỗi nhà máy cân bằng hiệu suất và chi phí tùy theo ứng dụng mục tiêu.
Trong một số quy trình, than hoặc than đá có thể được kích hoạt hóa học bằng cách sử dụng các tác nhân như kali hydroxit hoặc kẽm clorua, sau đó đun nóng để tạo ra than hoạt tính có diện tích bề mặt cao. Kích hoạt hóa học thường xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với kích hoạt vật lý thuần túy và có thể tạo ra than hoạt tính có độ xốp vi mô và diện tích bề mặt riêng rất cao.
Tuy nhiên, việc kích hoạt hóa học đòi hỏi phải rửa thêm để loại bỏ các hóa chất còn sót lại và có thể tạo ra nhiều nước thải cần xử lý hơn. Vì lý do này, than hoạt tính làm từ than quy mô lớn để xử lý nước và lọc không khí thường dựa vào hoạt hóa hơi nước vật lý, trong khi hoạt hóa hóa học được sử dụng nhiều hơn cho than hoạt tính chuyên dụng hoặc cấp độ nghiên cứu.
Sau khi kích hoạt, than hoạt tính nóng thoát ra khỏi lò phải được làm mát trong môi trường nghèo oxy để tránh hiện tượng tự bốc cháy. Việc làm mát thường được thực hiện trong các bộ làm mát quay gián tiếp, vít làm mát bằng nước hoặc trống làm mát kín để bảo vệ cấu trúc lỗ xốp mỏng manh của than hoạt tính đồng thời hạ nhiệt độ xuống mức an toàn.
Sau khi nguội, than hoạt tính được xử lý thêm:
- Nó được nghiền nát để phá vỡ các chất kết tụ và đạt được sự phân bố kích thước mục tiêu.
- Được sàng lọc để tách các phần dạng hạt, dạng bột hoặc dạng viên theo kích thước mắt lưới.
- Các hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn có thể được tái chế trở lại quy trình hoặc sử dụng trong các sản phẩm khác.
Than hoạt tính làm từ than thường được bán ở các kích thước mắt lưới tiêu chuẩn hóa như 4×8, 8×30, 12×40 và các loại bột như 50×200 và 80×325, với các kích thước tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Kích thước hạt chính xác ảnh hưởng đến độ giảm áp suất, thời gian tiếp xúc và hiệu suất lọc trong hệ thống của khách hàng, vì vậy các nhà sản xuất thường cung cấp đầy đủ danh mục các loại than hoạt tính gốc than.
Phần quy trình cuối cùng tập trung vào việc giảm hàm lượng tro, loại bỏ các tạp chất hòa tan và đưa than hoạt tính đạt được thông số chất lượng và độ ẩm cuối cùng.
Tùy thuộc vào quy trình và ứng dụng mục tiêu, than hoạt tính gốc than được rửa bằng nước hoặc dung dịch axit/kiềm nhẹ để:
- Loại bỏ các muối vô cơ hòa tan và các khoáng chất tạo tro còn sót lại.
- Điều chỉnh độ pH đến phạm vi cần thiết để sử dụng cho nước uống hoặc thực phẩm.
- Cải thiện độ tinh khiết và hiệu suất của than hoạt tính trong các ứng dụng nhạy cảm.
Đối với than hoạt tính gốc than cao cấp dùng trong nước uống hoặc chế biến thực phẩm và đồ uống, các bước rửa được kiểm soát và giám sát cẩn thận để đảm bảo độ dẫn điện, độ pH và chất chiết đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.
Sau khi rửa, than hoạt tính được sấy khô trong máy sấy chuyên dụng để đạt được độ ẩm được kiểm soát nhằm cân bằng hiệu suất kiểm soát, xử lý và hấp phụ bụi. Than hoạt tính gốc than khô sau đó được lưu trữ trong silo hoặc đóng gói trực tiếp vào:
- Bao đựng số lượng lớn (FIBC) dành cho khách hàng công nghiệp.
- Túi hoặc thùng nhỏ hơn dành cho mục đích sử dụng đặc biệt và bán lẻ.
- Giải pháp đóng gói tùy chỉnh cho OEM và nhà phân phối.
Xử lý cẩn thận và kiểm soát bụi trong quá trình đóng gói là điều cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thất thoát nguyên liệu. Việc niêm phong và dán nhãn đúng cách giúp bảo vệ than hoạt tính gốc than khỏi bị ẩm và nhiễm bẩn trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Hiệu suất của than hoạt tính làm từ than được xác định bởi một số đặc tính quan trọng. Hiểu được những đặc tính này sẽ giúp người dùng cuối chọn được loại than hoạt tính gốc than phù hợp cho hệ thống của họ.
Các thông số quan trọng bao gồm:
- Trị số Iod và diện tích bề mặt BET biểu thị khả năng hấp phụ tổng thể của than hoạt tính đối với các phân tử nhỏ.
- Phân bố kích thước lỗ chân lông (micro, meso, macro), kiểm soát phân tử nào có thể được hấp phụ hiệu quả và tốc độ chuyển khối xảy ra.
- Mật độ và độ cứng biểu kiến, ảnh hưởng đến giảm áp suất, hoạt động rửa ngược và khả năng chống mài mòn cơ học trong bộ lọc.
- Hàm lượng tro và tạp chất hòa tan trong nước, đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng thực phẩm và nước uống.
- Phân bố kích thước hạt, ảnh hưởng đến thời gian tiếp xúc, hiệu suất thủy lực và hiệu quả lọc.
Than hoạt tính gốc than thường mang lại sự kết hợp mạnh mẽ giữa diện tích bề mặt, độ bền và phổ hấp phụ rộng, khiến nó trở thành vật liệu đặc biệt trong nhiều hệ thống lọc. So với một số loại than hoạt tính khác, các loại than hoạt tính thường có độ bền cơ học cao và hiệu suất ổn định trong nhiều chu kỳ vận hành.
Than hoạt tính gốc than được sử dụng rộng rãi ở những nơi cần phải lọc một lượng lớn nước, không khí hoặc chất lỏng xử lý một cách đáng tin cậy và tiết kiệm. Do đặc tính mạnh mẽ của nó, than hoạt tính gốc than được sử dụng trong nhiều lĩnh vực.
Các ứng dụng phổ biến bao gồm:
- Xử lý nước uống công nghiệp và đô thị, bao gồm khử clo và loại bỏ các chất gây ô nhiễm hữu cơ như thuốc trừ sâu, hóa chất công nghiệp và các sản phẩm phụ khử trùng.
- Xử lý và làm bóng nước thải trước khi thải ra hoặc tái sử dụng, giúp nhà máy đáp ứng giới hạn xả thải theo quy định.
- Lọc không khí và khí công nghiệp, kiểm soát mùi và loại bỏ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) khỏi khí thải.
- Khử màu thực phẩm và đồ uống, cải thiện mùi vị và tinh chế đường, đồ uống và dầu ăn.
- Tinh chế hóa chất và thu hồi dung môi trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và sản xuất dược phẩm.
- Bộ lọc bảo vệ trong mặt nạ phòng độc, máy lọc không khí và hệ thống an toàn công nghiệp.
Do độ bền và khả năng hấp phụ rộng, than hoạt tính gốc than đặc biệt có giá trị trong các hệ thống liên tục, dòng chảy cao như bộ lọc cacbon và cột hấp phụ tầng cố định. Nhiều thiết bị thanh lọc quy mô lớn được thiết kế đặc biệt để hoạt động với than hoạt tính dạng hạt vì sự cân bằng giữa hiệu suất, chi phí và độ bền cơ học.
Mặc dù bài viết này tập trung vào cách tạo ra than hoạt tính từ than đá, nhưng sẽ rất hữu ích nếu hiểu được than hoạt tính gốc than so với các loại than hoạt tính thông thường khác như than hoạt tính gáo dừa và than hoạt tính gỗ.
Nói chung:
- Than hoạt tính gốc than thường có kích thước lỗ xốp phân bố rộng, độ bền cơ học cao và khả năng ứng dụng rộng rãi cho cả xử lý nước và không khí.
- Than hoạt tính gáo dừa có xu hướng có nhiều lỗ nhỏ hơn và độ cứng rất cao, rất lý tưởng cho các phân tử hữu cơ nhỏ và các bộ lọc có tuổi thọ cao.
- Than hoạt tính gốc gỗ thường có nhiều lỗ trung và lỗ lớn nên thích hợp cho việc khử màu và một số ứng dụng ở pha lỏng cần phải loại bỏ các phân tử lớn hơn.
Đối với các hệ thống đô thị và công nghiệp có khối lượng lớn, than hoạt tính gốc than vẫn là một trong những giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả về mặt chi phí nhất, trong khi than hoạt tính vỏ dừa và gỗ bổ sung cho nó ở những ngóc ngách cụ thể. Nhiều nhà cung cấp cung cấp danh mục hoàn chỉnh để khách hàng có thể lựa chọn loại than hoạt tính tối ưu cho từng quy trình.
Sản xuất than hoạt tính từ than đòi hỏi nhiệt độ cao, khí dễ cháy và bụi cacbon mịn, vì vậy các biện pháp đảm bảo an toàn và môi trường là điều cần thiết.
Các biện pháp an toàn và môi trường quan trọng bao gồm:
- Xử lý thích hợp khí thải và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được giải phóng trong quá trình cacbon hóa và hoạt hóa, thường bằng cách đốt hoặc xử lý chúng trong các chất oxy hóa nhiệt và máy lọc.
- Hệ thống kiểm soát bụi xung quanh máy nghiền, sàng lọc, dây chuyền đóng gói nhằm giảm thiểu nguy cơ cháy nổ, bảo vệ người lao động, giảm phát thải bụi ra môi trường.
- Quản lý nhiệt và năng lượng để nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu và giảm phát thải khí nhà kính từ sản xuất than hoạt tính, bao gồm cả việc thu hồi nhiệt thải.
- Xử lý nước thải rửa phù hợp, đảm bảo tro, cặn hóa chất không gây ô nhiễm nguồn tiếp nhận.
- Tuân thủ các quy định của địa phương và quốc tế liên quan đến khí thải, xả nước thải và quản lý chất thải rắn.
Các nhà máy than hoạt tính hiện đại thường tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt, kiểm soát khí thải và xử lý nước thải để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt đồng thời sản xuất than hoạt tính gốc than chất lượng cao. Người dùng cuối cũng được hưởng lợi từ việc xử lý thích hợp than hoạt tính đã qua sử dụng, loại than này có thể được tái tạo, kích hoạt lại hoặc xử lý một cách an toàn thông qua các quy trình được kiểm soát.
Sản xuất than hoạt tính từ than là một quy trình được thiết kế cẩn thận nhằm chuyển đổi than thô thành chất hấp phụ có độ xốp cao, diện tích bề mặt cao thông qua các bước cacbon hóa, kích hoạt và hoàn thiện. Bằng cách kiểm soát việc lựa chọn than, điều kiện cacbon hóa, khí kích hoạt và xử lý sau, các nhà sản xuất có thể sản xuất than hoạt tính gốc than với cấu trúc lỗ xốp phù hợp và hiệu suất để xử lý nước, lọc không khí và khí đốt, ứng dụng thực phẩm và đồ uống, hóa chất và dược phẩm.
Than hoạt tính gốc than mang lại sự kết hợp mạnh mẽ giữa độ bền cơ học, khả năng hấp phụ rộng và hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt đối với các hệ thống công nghiệp và đô thị quy mô lớn. Khi được hỗ trợ bởi các biện pháp kiểm soát an toàn và môi trường hiện đại, sản xuất than hoạt tính dựa trên than cung cấp các giải pháp thanh lọc chất lượng cao, đáng tin cậy cho khách hàng trên toàn thế giới và đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ nước, không khí, sản phẩm và sức khỏe con người.
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!
Than đầu tiên được nghiền, sấy khô và cacbon hóa ở nhiệt độ khoảng 350–600 °C trong lò hạn chế oxy để tạo thành than, sau đó được kích hoạt ở khoảng 800–1000 °C bằng hơi nước hoặc khí để phát triển cấu trúc xốp của than hoạt tính. Sau khi kích hoạt, vật liệu được làm nguội, rửa sạch, sấy khô và định cỡ để tạo ra than hoạt tính dạng hạt hoặc bột than dùng trong công nghiệp.
Than bitum được nhiều người coi là nguyên liệu ưa thích cho than hoạt tính dạng hạt vì nó có độ cứng tốt, cấu trúc dày đặc và phân bố kích thước lỗ rỗng rộng phù hợp với nhiều chất gây ô nhiễm. Than bán bitum, than antraxit và than non cũng có thể được sử dụng để sản xuất các loại than hoạt tính gốc than chuyên dụng tùy theo yêu cầu ứng dụng và cấu trúc lỗ xốp mong muốn.
Than hoạt tính gốc than thường cung cấp sự phân bố cân bằng hơn của các lỗ micro, meso và macropore cũng như độ bền cơ học mạnh, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ lọc quy mô lớn, dòng chảy cao trong xử lý nước và khí. Than hoạt tính làm từ gáo dừa thường có tỷ lệ vi lỗ cao hơn và thường được ưa chuộng để loại bỏ các phân tử nhỏ hơn và trong một số ứng dụng lọc nước hoặc lọc không khí đòi hỏi độ cứng cực cao và thời gian sử dụng lâu dài.
Có, nhiều loại than hoạt tính gốc than có thể được tái sinh bằng nhiệt trong các lò kích hoạt chuyên dụng giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm bị hấp phụ và khôi phục một phần cấu trúc lỗ chân lông. Than hoạt tính làm từ than hoạt tính được sử dụng phổ biến trong các hệ thống đô thị và công nghiệp, nơi việc tái sinh có thể giảm chi phí vận hành tổng thể và tác động đến môi trường so với than sử dụng một lần.
Than hoạt tính gốc than được thiết kế cho các ứng dụng nước uống được sản xuất và rửa theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhằm kiểm soát tro, tạp chất hòa tan và các chất có khả năng lọc. Khi có nguồn gốc từ các nhà sản xuất có uy tín và được sử dụng trong các điều kiện quy định, than hoạt tính gốc than được chấp nhận rộng rãi và sử dụng rộng rãi trong hệ thống xử lý nước uống đô thị và lọc dân cư.
1. https://rotarykilnfactory.com/how-to-make-coal-based-activated-carbon/
2. https://rotarykilnsupplier.com/activated-carbon-making/coal-based-activated-carbon-making/
3. https://www.dec.group/_docs_/ACA-docs/activated-carbon-production-ACA_en.html
4. https://patents.google.com/patent/CN111099590A/en
5. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0008622395002049
6. https://qizhongcarbon.com/blog/what-is-coal-based-activated-carbon/
7. https://www.naturecarbon.com/news/the-difference-between-coal-based-activated-ca-85015093.html
8. https://www.huameicarbon.com/manufacturing-process-and-application-analysis-of-coal-based-columnar-activated-carbon/
9. https://www.carbonactivatedeurope.com/products/coal-based-activated-carbon/
10. https://heycarbons.com/activated-carbon-vs-charcoal/
11. https://mellifiq.com/en/coal-anthracite-bituminous-based-activated-carbon/
12. https://en.wikipedia.org/wiki/Activated_carbon
